海王旋流器为企业提供选矿分级工艺改进、旋流器设备改造、旋流器设备升级服务。

海王旋流器为企业提供选矿分级工艺改进、旋流器设备改造、旋流器设备升级服务。

海王拥有一系列高效能的专利技术设备,有专业的具有丰富现场经验的工程技术人员,可为用户提供工艺流程改造,设备改造等工程服务。改造内容包括分级系统工艺优化和设备升级改造,例如旋流器技术升级、替换螺旋分级机和筛子等。通过改造,能够优化现场工艺,提升效能指标,增大经济效益。

改造案例

  • Sino铁矿
  • 河北钢铁司家营铁矿
  • 中国国电聊城电厂

中澳Sino铁矿是全球最大的铁矿选矿项目,设计年处理量8400万吨。

改造前

1、2号线某国际大品牌旋流器运转不稳定,负荷高,沉砂嘴易堵塞,只能低处理量运行,导致过磨严重,溢流偏细,甚至P80低至50-70微米,二段球磨机吃不饱,并形成恶性循环;沉砂堵塞,对后续生产造成难以评估的影响,直接影响选厂技术指标与经济效益。

改造方案

采用海王FX840-P旋流器对替换原有旋流器进行替换。

改造成果

很好地解决了沉砂嘴易堵塞,沉砂排矿不均的问题,使溢流粒度范围更加合理可控。FX840-P旋流器还大幅降低了磨矿分级系统的循环负荷,也降低了自磨机过磨的负面影响,为自磨机良性运行创造了空间,从而为项目的提产创造了有利条件。

河北钢铁集团司家营铁矿磨矿分级改造工程介绍:河北钢铁集团滦县司家营铁矿矿石资源总储量为23.48亿吨,其中氧化矿3.227亿吨,磁铁矿20.253亿吨,是我国三大铁矿区之一,目前为亚洲第二大铁矿选矿项目。

改造前

一段磨矿分级为MQG3650球磨机与螺旋分级机组成闭路,二段磨矿分级为MQY3650球磨机与FX500*8旋流器组成闭路。流场主要存在螺旋分级机分级效果差、粒度组成不均匀,FX500旋流器溢流偏粗等问题。

改造方案

根据现场工况提出了“两级优化,分段把控”的改造理念:即一段磨矿分级采用FX840-GX-P旋流器替代螺旋分级机,二段磨矿分级将原有FX500常规旋流器结构改为平底柱式结构。

改造成果

通过优化旋流器柱段长度、沉砂嘴口径、磨矿浓度等参数,改造后工艺系统的运转基本稳定,设备性能良好。考虑到矿石性质与磨矿设备性能差异对试验结果的影响,分别对改造前后二系列运行指标、改造前后同等台时条件下二系列运行指标进行了对比,改造后指标明显得到改善。

主要体现在一下几个方面
(1)采用FX840-GX-P旋流器替代螺旋分级机后,溢流粒度组成得到明显改善,物料中+45目粒级含量明显低于螺旋分级机,溢流细度提升2-3个百分点。
(2)采用柱式平底结构替代二段FX500常规旋流器锥体结构后,溢流细度-200目达70%左右,指标改善明显。
(3)两端磨矿工艺改造后,二段磨机排矿细度-200目达40-45%,较改造前提高10个百分点左右。
(4)改造后台时220t/h,旋流器运行稳定,较改造前205t/h提产7.32个百分点,磨机功率1000-1100KW,矿石性质较好时,仍有小幅提升空间。

中国国电集团聊城电厂改造项目介绍:中国国电集团山东中华发电有限公司聊城发电厂(简称聊城电厂),是国家"九五"重点建设项目,为山东电网与华北电网联网的枢纽。主业发电,并常年生产销售石膏、粉煤灰 (粗灰、细灰)、灰渣,是山东省脱硫标杆企业。

改造前

石灰石磨矿分级工艺之前采用的是美国进口旋流器,旋流器分级效果较差,存在溢流跑粗的问题,同时沉砂浓度较低、夹细量较大,影响球磨机处理能力及吸收塔脱硫效果。
现场原来采用Gmax4旋流站,具体指标如下:
(1)旋流器溢流细度-44μm含量仅为80.51%,且有粗砂存在,影响了吸收塔的脱硫效果;
(2)旋流器底流浓度偏低,且-44μm细颗粒含量达到了40.44%,应该分离出去的合格颗粒又返回球磨机再磨,影响了球磨机的处理能力,旋流器分级效率很低。

改造方案

针对项目存在的问题,海王选用FX150高效旋流器组替代原有的Gmax4旋流器组。

改造成果

现场应用效果良好,体现在:
(1)海王FX150旋流器为专利多锥体结构设计,有效提高了旋流器溢流细度,达到-44μm>95%的技术要求,为吸收塔提供合格的脱硫浆液;
(2)通过合理配置旋流器的溢流口及底流口尺寸,降低底流中细颗粒含量,提高了球磨机处理能力;
(3)FX150旋流器结构配置合理、入料压力稳定,运行非常平稳,解决了之前旋流器易堵塞的问题。