在选煤领域，加介作业长期面临介质消耗高、人工依赖强、作业环境差等现实瓶颈。海王公司将AI视觉识别、动态定位控制、无人行车技术深度融合，为选煤厂提供一套“精准、自主、安全”的智能化加介解决方案。

 

海王智能加介系统专为选煤行业研发，可实现无人自主吸介、精准计量、无人配介、自动鼓风搅拌及联锁补介，使操作人员远离粉尘环境与繁重作业。

 

1. 执行机构：无人行车搭载电磁铁

系统采用无人行车作为吸介执行单元，可对现有5年内行车进行无人化改造，亦可新配无人行车。以年入洗原煤300万吨的选煤厂为例，仅需2.9t级行车即可满足生产需求。

2. 识别定位：AI深度识别与动态定位

基于工业摄像机的AI深度识别算法与动态定位技术，可实现低成本盘煤、介质吸取精准定位。实测介质吸取成功率高达99.7%以上，有效避免漏吸、错吸。

3.智能控制：任务链闭环与多模式冗余

系统根据识别反馈生成精准任务链，协同高精度激光测距与编码器，确保吸介过程稳定可靠。通过逻辑运算联动流量计、电控阀，实现定量补水及自动鼓风搅拌。配备智能、自动等四种操作模式，支持无人自主加介、配介、补介及全过程监管。

4.安全防护：多重保障，践行“无人则安”

系统集成安全光栅、多重限位、AI识别、声光报警等安全措施，全面保障系统运行及进入介质库人员、车辆安全，真正实现“无人则安”的设计理念。

 

基于对使用客户一年的数据统计：

介质消耗降低2%–5%，直接减少材料成本；

稳定重介系统密度，间接提升精煤产率；

显著降低工人劳动强度、减少粉尘接触、规避工伤风险；

综合节省企业运营支出，改善安全生产水平。

 

智能化不再是选煤厂的“可选项”，而是降本增效、安全升级的“必答题”。海王智能加介系统以AI重塑流程，以数据驱动管理，为选煤行业提供可量化、可复制、可持续的智能化加介方案。